為延長(cháng)起重機的使用壽命,提高設備的利用率和保證安全生產(chǎn),必須做好起重設備的日常保養和計劃檢修工作。切實(shí)做好檢查間隔期間的起重機維護保養工作,是保證起重機正常連續運轉的基礎。正確地做好檢修間隔期間的維護保養工作,可延長(cháng)檢修間隔期,減少檢修工作量,提高設備的生產(chǎn)率。起重機在檢修間隔期間的維護保養分為:值班檢查 包括保養、外部檢查、清掃、潤滑和緊固等。一級保養是經(jīng)常性的保養工作,由起重機操作人員負責,主要包括鋼絲繩、卷筒、滑輪、軸承、聯(lián)軸器、減速器、制動(dòng)器等的檢查、潤滑、緊固和調整等。二級保養是定期保養工作,它由維修工人負責,包括整臺起重機各個(gè)機構和設備的維護與保養。建立設備檢查制度:為確保起重機的安全運轉,首要任務(wù)是做好起重機的檢查工作。
日檢:該項與起重機操作人員交接班制度結合進(jìn)行,主要由交接班的起重機操作人員共同對起重機的重要機電零部件,如吊鉤、鋼絲繩、各機構制動(dòng)器、控制器、各機構限位器及各種安全開(kāi)關(guān)動(dòng)作是否靈敏可靠等進(jìn)行檢查。具體檢查項目如下:檢查保護箱的總電源刀開(kāi)關(guān)是否已切斷,嚴禁帶電檢查。鋼絲繩有無(wú)破股斷絲現象,卷筒和滑輪纏繞是否正常,有無(wú)脫槽、打結、扭曲等現象,鋼絲繩端部的壓板螺栓是否緊固。吊鉤是否有裂紋,吊鉤螺母的防松裝臵是否完整,吊具是否完整可靠。各機構制動(dòng)器的制動(dòng)瓦是否靠緊制動(dòng)輪,制動(dòng)瓦襯及制動(dòng)輪的磨損情況如何,開(kāi)位板是否齊全,磁鐵沖程是否符合要求,桿件轉動(dòng)是否有卡住現象。各機構轉動(dòng)件的連接螺栓和各部件的固定螺栓是否緊固。各電氣設備的接線(xiàn)是否正常,導電滑塊與滑線(xiàn)的接觸是否良好。起重機檢查終點(diǎn)限位開(kāi)關(guān)的動(dòng)作是否靈活、正常,安全保護開(kāi)關(guān)的動(dòng)作是否靈活、工作是否正常。起重機各機構的轉動(dòng)是否正常,有無(wú)異常聲響。并于下班前15分鐘清掃設備,保持良好的衛生環(huán)境。
周檢:由操縱該起重機的幾位操作人員在每周共同對起重機進(jìn)行一次檢查。周檢內容包括:1、接觸器、控制器觸點(diǎn)的接觸與腐蝕情況。制動(dòng)器制動(dòng)摩擦片的磨損情況。聯(lián)動(dòng)器上鍵的連接及螺釘的緊固情況。使用半年以上的鋼絲繩的磨損情況。雙制動(dòng)器的起升機構,每個(gè)制動(dòng)器制動(dòng)力矩的大小。6、各電氣限位開(kāi)關(guān)是否靈敏可靠。
月檢:起重機操作人員與維修人員(電、鉗工)共同對起重機進(jìn)行檢查。月檢的內容除包括周檢內容外,還包括以下內容:電動(dòng)機、減速器、軸承支座、角形軸承箱等底座螺釘的緊固情況及電動(dòng)機電刷的磨損情況。鋼絲繩壓板螺釘的緊固情況,使用3個(gè)月以上的鋼絲繩的磨損及潤滑情況。管口處導線(xiàn)絕緣層的磨損情況。各限位開(kāi)關(guān)轉軸的潤滑情況。減速器內潤滑油的油量。平衡輪處鋼絲繩的磨損情況。開(kāi)式齒輪轉動(dòng)的潤滑情況。
半年檢查:可與起重機的一級保養結合起來(lái)進(jìn)行,操作人員與修理人員共同進(jìn)行。半年檢查的內容除了包括周檢、月檢內容外,還應包括以下內容:控制屏、保護箱、控制器、電阻器及各接線(xiàn)座、接線(xiàn)螺釘的緊固情況。端梁螺釘的緊固情況。制動(dòng)電磁鐵汽缸的潤滑情況,液壓制動(dòng)電磁鐵的油量及油質(zhì)情況。所有電氣設備的絕緣情況。金屬結構變形及有無(wú)開(kāi)焊情況。車(chē)輪啃道情況。
年度檢查可與起重機的二級保養結合起來(lái)進(jìn)行,除半年檢查的全部?jì)热萃?,還應檢查金屬構件有無(wú)裂紋、焊縫有無(wú)銹蝕;大小車(chē)輪磨損狀況;測量大車(chē)跨度及大車(chē)軌道跨度差;測量主梁的靜撓度并進(jìn)行靜、動(dòng)負荷試車(chē);對起重機進(jìn)行潤滑。
橋式起重機的計劃檢修是在計劃規定的日期內對起重機進(jìn)行維護和修理。其目的是為了防止起重機過(guò)度磨損或意外損壞,及時(shí)消除設備隱患,使起重機經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài),保證起重機的安全運轉,達到以短的停歇時(shí)間和低限度地維修費用來(lái)完成起重機的維修工作,從而實(shí)現增產(chǎn)節約、降低成本的目的。計劃性檢修按常規可分為小修、中修、大修。
小修:小修的任務(wù)是排除在機構運行和保養中發(fā)現的故障,通過(guò)修理和更換部件使機械恢復正常工作。小修是局部的修理,花費時(shí)間短,壞什么修什么,其維修內容主要包括:對整臺起重機的機械轉動(dòng)部分、電氣設備部分和金屬結構部分進(jìn)行檢查。對所有潤滑點(diǎn)按各自的潤滑周期進(jìn)行清洗、換油潤滑。對個(gè)別零部件的拆檢、更換或修理。對某些電氣元件的修理或更換。對于有破損趨勢的機電零部件,應作為可預見(jiàn)性修理內容做好技術(shù)準備工作,以便在下一周期修理時(shí)進(jìn)行處理。
中修:中修是對起重機進(jìn)行部分分解,修復或更換磨損的零部件,校正起重機的幾何位臵和精度,保持起重機的工藝性能。其維修內容除包括小修的全部?jì)热萃?,還包括:對工作頻繁、負荷較大的機電部件進(jìn)行拆檢、清洗、修理或更換并潤滑。按計劃對做好技術(shù)準備的機電部件進(jìn)行更換。對起重機電氣線(xiàn)路進(jìn)行檢查,更換部分老化接線(xiàn)和破損電氣元件。
大修:大修是全部解體、拆卸檢查每個(gè)部件,修理可修的零件、更換不可修的零件或個(gè)別部件,要求起重機大修后達到或接近出廠(chǎng)規定的技術(shù)標準和力學(xué)性能。其維修內容主要包括:機構部分的各機構全部分解,包括減速器、聯(lián)軸器、卷筒組、車(chē)輪組及取物裝臵等部件,更換損壞和已達到報廢標準的零部件,清洗后重新裝配并加油潤滑,更換鋼絲繩、各機構制動(dòng)器及其打開(kāi)裝臵。各機構電動(dòng)機應進(jìn)行分散、烘干、組裝并加油潤滑,更換破損嚴重的電動(dòng)機。更換各機構制動(dòng)器的打開(kāi)裝臵;更換各機構破損的凸輪控制器;檢修保護柜或更換保護柜;更換全部線(xiàn)路的接線(xiàn),重新配線(xiàn)安裝;更換照明信號系統的控制板等。金屬結構部分,對已出現下?lián)匣蚺詮澋闹髁哼M(jìn)行矯正修理并加固;對整臺起重機全部清洗干凈并涂漆2遍加以保護。經(jīng)大修后的起重機要進(jìn)行調試,然后按靜、動(dòng)負荷試車(chē)程序進(jìn)行鑒定,合格后方可投入生產(chǎn)使用。
起重機潤滑的基本要求:起重機的潤滑是日常維護保養工作的重要內容之一,潤滑情況的好壞不僅直接影響各機構的運轉與機件壽命,而且還會(huì )影響安全生產(chǎn)和生產(chǎn)效率。因此,操作人員和檢修人員必須經(jīng)常檢查起重機各潤滑點(diǎn)的潤滑情況,按時(shí)補充和更換潤滑劑。潤滑工作應遵循的原則:凡有軸和孔動(dòng)配合的地方,以及有摩擦面的機械部分,都要定期潤滑。由于起重機使用條件(運用率和使用環(huán)境等)不同,對不同部位的潤滑,應根據具體情況適當掌握。
起重機潤滑的方式:起重機各機構的潤滑方式分為分散潤滑和集中潤滑。中小型起重機一般采用分散潤滑。潤滑時(shí)使用油槍或油杯對各潤滑點(diǎn)分別注油。分散潤滑的優(yōu)點(diǎn)是:結構簡(jiǎn)單,潤滑可靠,維護方便,所用潤滑工具易于購臵,規格標準,成本較低等。缺點(diǎn)是:潤滑點(diǎn)分散,添加油脂時(shí)要占用一定時(shí)間,外露的點(diǎn)比較多,易受灰塵覆蓋或異物堵塞。大起重量起重機、冶金用起重機多采用集中潤滑。集中潤滑分手動(dòng)泵加油和電動(dòng)泵集中加油兩種。集中潤滑可以定時(shí)定量潤滑,從一個(gè)地方集中供應多個(gè)潤滑點(diǎn),可減少維護工作量,提高安全程度和保持環(huán)境衛生。缺點(diǎn)是結構復雜,成本高。
起重機潤滑劑的種類(lèi):潤滑劑分為潤滑油、潤滑脂和固體潤滑劑三大類(lèi)。潤滑油石應用比較廣的液體潤滑劑,起重機上常用的潤滑有機械油、齒輪油等。潤滑脂是膠狀潤滑材料,俗稱(chēng)黃油、干油,它是由潤滑油和稠化劑在高溫下混合而成的,實(shí)際上是稠化了的潤滑油,有的潤滑脂還加有添加劑。固體潤滑劑常用的有二硫化鉬、石墨、二硫化鎢等。
起重機潤滑的注意事項:潤滑劑在使用過(guò)程中必須保持清潔。使用前查看仔細,發(fā)現雜質(zhì)或臟物時(shí)不能使用,使用時(shí)注意潤滑劑的變化,如發(fā)現已變質(zhì)失效,應及時(shí)更換。經(jīng)常認真檢查潤滑系統和各部位密封狀態(tài)和輸脂情況。溫度較高的潤滑點(diǎn)要增加潤滑次數并裝設隔溫或冷卻裝臵。按情況選用適宜的潤滑材料,不同牌號的潤滑脂不能混合使用。各機構沒(méi)有注油點(diǎn)的轉動(dòng)部位,應視需要用加油工具把油加進(jìn)各轉動(dòng)縫隙中,以減少磨損和防止銹蝕。潮濕的地方不宜選用鈉基潤滑脂,因其吸水性強而且易失效。采用壓力注脂法,應確保潤滑劑進(jìn)到摩擦面上。如因油脂凝結不通暢時(shí),可采取稀釋法疏通。凡更換油脂時(shí),務(wù)必做到徹底以舊換新,清洗干凈,封閉良好。